重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中(水、空气与重液)受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。
重选是选金最古老、最普遍的方法之一。在砂金矿中，金通常是呈单体自然金形态存在，粒度一般大于16吨/米3，与脉石密度差大，因此重选是选别砂金矿最主要、最有效、最经济的方法。但在脉金，重选是很少单独使用，不作为联合提金流程的一部分，一般是在磨矿与分级回路中，采用跳汰机和螺旋溜槽与摇床配合，提前回收一解理的粗粒单体金，以利于其后的浮选和氢化作业，并可获得合格的金精矿。这种方法在小型金矿和地方群采矿才用得较普遍，如内蒙的金厂沟梁、大水清等金矿。
重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。除常规重选设备外，根据我国金矿的生产特点，在消化、吸收国外先进设备基础上，我国研制了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备，在黄金生产中以取得良好效果。如山东沂南金矿金场选矿厂在磨矿分级回路设置软覆面(毛毯)溜槽，金的回收率可达70%。软覆面溜槽还用来处理浮选和混汞尾矿，以提高金的回收率。 混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物;而在脉金矿山，混汞通常作为联合流程的一部分与浮选、重选、氰化等配和，主要用来捕收粗粒单体金。
1)跳汰选金法
跳汰选金法是以跳汰机为选金设备的选金过程。跳汰机是常用重选设备，类型很多。目前我国选金厂多采用典瓦尔型隔膜跳汰机。
典瓦尔型隔膜跳汰机的工作原理是：当偏心传动机构带动隔膜作往复运动时，跳汰室内中的水便透过筛网产生的垂直交变的脉动水流。入选物料给到床层上面，与床层矿石及水组成粒群体系。当水流向上冲击时，粒群呈松散悬浮状态，此时轻重大小不同的矿粒以不同的速度沉降，大密度粗颗粒(床石)沉降于下层。当水流下降时，产生吸入作用，密度大粒度小的矿粒穿过床层间隙进入下层。
2)摇床选金法
摇床选金法是以摇床为主要设备的选金过程。摇床是在水平介质流中进行选矿的设备，由床面和传动机构两部分组成(见下图)，床面由传动机构带动作纵向往复运动。矿古在摇床上的分选是在床面往复运动过程中逐步完成的。促成矿粒运动的因素，除自身重力外，主要是冲流和床面差动运动。矿粒在运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用。两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。
摇床根据所选别的矿石粒度的不同，可分为粗砂床(>0.5毫米)、细砂床(0.5～0.074毫米)和矿泥床(0.074～0.037毫米)三种。
3)溜槽选金法
溜槽选金法是一种古老且迄今仍在使用的重选方法。溜槽选金的主要设备是溜槽。溜槽是一倾角为3°～4°(最大不超过14°～16°)的木制(或钢材) 狭长斜槽。黄金行业可就地制造。分选原理是:矿浆从槽头给入溜槽后，在水流作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下，不同密度的矿粒松散分层和分离，密度大者在槽底成为精矿，密度小者成为尾矿。溜槽为间歇作业，当槽底精矿沉积到一定高度时，停止给矿，清出精矿。
溜槽分粗砂溜槽和矿泥溜槽，前者适于处理粗粒级的物料，后者适于处理细粒级物料。粗粒溜槽槽底装有铺物和挡板。
粗粒溜槽是砂金矿选矿的主要设备，广泛应用于陆地上及采金船上。陆地上的大溜槽一般为15米左右，采金船上的一般为4～6米。
4)螺旋选矿机选金法
螺旋选矿机选金法是以螺旋选矿机为主要设备的选金过程。螺旋选矿机是利用重力、磨擦力、离心力和水流的综合作用，使矿粒按比重、粒度、形状分离的一种斜槽选矿设备(下图左)。其特点是整个斜槽在垂直方向弯曲成螺旋状。其分选过程是：从斜槽上方给入的矿浆，沿斜槽以螺旋线状向下流动。在流动过程中，矿粒进行分层。密度小的大颗粒分布在螺旋槽的外缘，密度大的细颗粒分布在螺旋槽的内缘(下图右)。分层后的重产物利用截取器由内侧槽底的排料口排出，轻产物则由螺旋槽的末端排出。
螺旋选矿机结构简单，容易制造，无传动机构，不需动力;缺点是选别6毫米以上、0.05毫米以下及含有扁平状脉石的物料效果较差。国外普遍用于选别砂金矿。
5)圆锥选矿机选金法
圆锥选矿机是根据尖缩溜槽(又称扇形溜槽)的原理演变而来的。尖缩溜槽呈扇形，槽长约1米，给矿端宽125～400毫米，排矿端宽25～9毫米，槽面倾斜放置。
矿浆由上端中心给入，经分配锥分配，进选别锥。矿粒在分选锥上的流动过程中按密度分层，最后截料口将轻、重产品分开。国外还有一种广泛应用于砂金预选的赖克特圆锥选矿机，它是将几个圆锥垂直重叠，可一次完成几段选别。
