技术背景
目前，高磷铁矿石的脱磷方法主要有选矿法、化学法、微生物法及冶炼法。
高磷赤铁矿选矿一直是世界级难题，其嵌布粒度细，具鲕状结构，需要细磨才能实现单 体解离，但这必将导致药剂用量大幅增加，试验使用传统的阴离子捕收剂，其药剂用量达800 甚至上千克每吨；而且，细磨导致捕收剂无选择性吸附，降低精矿品位。为此，探索有效且 成本低廉的高磷赤铁矿浮选药剂及合理的选矿方法具有十分重要的意义。
浮选在矿物加工中占有相当重要的地位，由于浮选是利用捕收剂与矿物表面的活性点作用，从而使矿物表面疏水上浮的选矿方 法。因此，捕收剂的研究对浮选技术的发展起着关键的作用。目前，捕收剂的研究，正朝两 个方向发展：一是开发研制高效、低毒(或无毒)、价廉、低耗、原料广泛的新型捕收剂； 另一方向是对各种现有捕收剂进行合理搭配、组合使用。前者一旦突破，将使选矿技术取得 革命性进展，但研制周期长、难度大；后者见效快，容易在选矿实践中实现。组合使用捕收 剂已成为提高某些矿物浮选性能的重要途径。
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本文提供一种高磷鲕状赤铁矿反浮选降磷的组合捕收剂及使用方法，该组合捕收剂既克服了传统阴离子捕收剂选择性及捕收能力上存在的不足，大幅降 低精矿中磷的含量，得到磷品位0.18％的优良指标，又能大幅降低选矿捕收剂的用量，同时 合成工艺简单，环保友好，不易腐蚀设备。
高磷鲕状赤铁矿反浮选降磷的组合捕收剂，包括阴离子捕收剂MG与MY， 其中：MG为常用的棉脂酸皂，MY为烷基磺酸盐，组合使用时，MG与MY的质量配比为 (1.5～2.5)∶1；MY的分子结构中存在1个酯基、多个烷烃基R和R1，R的碳链长度为12-20， R1的碳链长度为0-4。
制备方法，该方法是：将MG 于MY以2∶1混合组合使用。
本文采用以下方法制备MY，其步骤包括：
(1)磺化反应：将脂肪酸甲酯与氯磺酸以摩尔比1∶(1.15～1.25)投入带温度计的容器 (例如三口烧瓶)内进行磺化反应，反应温度为85～90℃，优选90℃；反应时间为25～35min， 优选30min。
(2)漂白：磺化反应完成后，为防止产物中SO3的存在使颜色变深，应立即采用体积分 数为30％的双氧水以M1∶M2＝(0.9～1.2)∶1的质量比进行回流漂白以降低色泽，所得漂白产 物呈黏稠淡黄色液体。
漂白工艺条件为：M1∶M2优选为1∶0.2；漂白温度为60～65℃，优选65℃；时间为55～ 60min，优选60min。M1为磺化产物，M2为H2O2。
(3)中和：用体积分数为30％的氢氧化钠溶液对漂白产物进行中和，中和至pH＝5～6，再 用体积分数为5％的稀碱液调整pH＝7～10，得到中和产物。为避免反应生成副产物磺化脂肪 酸二钠盐，控制操作温度在≤40℃。
(4)烘干：将中和产物烘干，即得到目的产物MY。
本文还提供了上述高磷鲕状赤铁矿反浮选降磷的组合捕收剂的用途，其用于高磷鲕状 赤铁矿反浮选降磷时，先向原矿中加入分散剂NaOH、Na2SiO3，其重量配比为1∶0.06∶0.08∶ 0.2∶0.12，经磨矿后得到重量浓度为50％的矿浆；再向矿浆中加入占矿浆重量的4％的絮凝 剂进行絮凝，经脱泥后得到粗粒级产品；然后，向粗粒级产品中加入抑制剂、调整剂、活化 剂和组合捕收剂进行反浮选，其重量配比为1∶0.06∶0.08∶0.2∶0.12。
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絮凝剂可以采用淀粉，抑制剂可以采用HZ，活化剂可以采用CaO，调整剂可以采用NaOH。
组合捕收剂MG和MY，其用于反浮选粗粒级产品时，粗选用量为150g/t，扫选 用量为150g/t。
MG和MY，其可以单独使用也可以MG与MY质量配比为2∶1组合使 用。但MG单独使用于浮选时优选加入量为800g/t，MY单独使用于浮选时优选加入量为 600g/t，与组合捕收剂相比药剂用量大，浮选指标较差。二者MG与MY以2∶1组合使用时 优选加入量：MG只需200g/t，MY只需100g/t。
MG和MY，其与抑制剂腐植酸配合使用，与玉米淀粉比较，能大幅提高 铁回收率与精矿品位，与改性淀粉相比其价格相对较低，综合考虑抑制剂的来源及经济性， 选用高分子抑制剂HZ作为赤铁矿的抑制剂。
