技术背景
钼选矿主要采用浮选技术提取钼元素，因而钼选矿尾矿中含有大 量有毒有机浮选剂，尾矿简单堆积与回填造成严重的环境污染，同时 钼选矿尾矿中其它有益金属元素不能回收利用，造成资源浪费。目前， 钼选矿尾矿的回收利用主要采用湿化学方法回收尾矿中的钼、钨、铜、 硫等微量元素，以及采用磁选方法回收尾矿中的铁。但是钼 尾矿中的铁元素以多种形态存在，磁性铁含量不高，因此磁选方法的 铁回收率较低，而且不能综合利用钼选矿尾矿中的其它共伴生金属元 素。除了铁之外，镁、钙等金属元素也常伴生于钼选矿尾矿中。
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以钼选矿尾矿作为原料，利用湿化学法进行有价金属回收。在提取 过程中通过控制酸浸时间、酸浸温度、酸溶液浓度、固液比等工艺参 数，获得较高的酸浸提取率以及纯度较高的目标产品。其工艺流程如 下：
(1)选取包含下列成分及质量百分比含量的钼选矿尾矿为原料： Si：18～28wt.％、Ca：10～20wt.％、Fe：5～15wt.％、Mg：4～12wt.％、 S：1～3wt.％、Al：0.2～1.5wt.％；
(2)将钼选矿尾矿过40～120目筛，筛下料入球磨罐球磨10～20 分钟，振动过筛机过180～240目筛，取筛下料；
(3)按盐酸溶液与尾矿料质量比4～8∶1的比例在反应容器中加入 浓度为10～30wt.％盐酸溶液与钼选矿尾矿粉末，然后在80～100℃水浴 温度下搅拌酸浸4～8小时，过滤并洗涤，得到酸浸液；
(4)向所得的酸浸液中滴加双氧水，至溶液由黄色转变为红色时 结束，得到滤液a；
(5)将所得滤液a加热至40～80℃，搅拌条件下滴加氨水，控制 pH＝2.8～5进行沉淀反应，至用硫氰化钾指示剂测定时溶液不变色为 止，过滤并洗涤，得到粗氢氧化铁滤渣和滤液b；将粗氢氧化铁经加 稀盐酸热溶解、过滤去除杂质，再滴加氨水并控制pH值进行沉淀反 应、过滤、750℃高温煅烧滤渣，获得纯度大于98wt.％的氧化铁产品；
(6)将步骤(5)中所得的滤液b加热至40～80℃，搅拌条件下 滴加氢氧化钠稀溶液，控制pH＝8～10，使滤液b中发生沉淀反应，过 滤并洗涤，滤渣为锌、锰、铝的氢氧化物沉淀，得到滤液c；
(7)将制得的滤液c加热至40～80℃，搅拌条件下滴加氢氧化钠 稀溶液，控制pH＝10.5～13，使得滤液c中镁离子沉淀完全，过滤并 洗涤，滤渣为纯度大于80wt.％的氢氧化镁沉淀，其主要杂质为碳酸钙， 得到滤液d；
(8)将所得滤液d加热至40～80℃，搅拌条件下滴加碳酸钠稀溶 液至无沉淀产生为止，过滤并洗涤，滤渣为纯度大于97wt.％的碳酸钙 沉淀。
钼选矿尾矿中主要物相为SiO2、CaCO3、Fe3O4、CaMg(SiO3)2和FeS2。
进行沉淀反应时，控制pH＝3.5～4.5。
滴加氢氧化钠稀溶液时，控制pH＝8.8～9.4。
滴加氢氧化钠稀溶液时，控制pH＝11.5～12.5。
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