提金技术

混合助浸剂氰化浸金技术，属于低品位复杂难处理金矿氰化提金技术领域。随着黄金生产工业的迅猛发展，一方面易处理金矿资源日渐贫乏， 占世界金储量的60％以上的难处理金矿已成为国内外厂家提金的重要原 料；另一方面氰化提金方法之一的堆浸技术，是处理低品位含金氧化矿 的主要方法，从六十年代发展至今，处理规模国外达到百万吨/堆，国内 达到10万吨/堆以上，该法虽操作简单，处理量大，但生产周期长，浸出 率低，资金积压较多。为了提高金的溶出率和加快金的溶出速度，除加 入必要的氰化物浸金剂如氰化钠(NaCN)、氰化…

目前，各金矿在黄金提取生产过程中，普遍采用的提金技术是以氰化物或者黄金选矿剂（89提金剂等）作为用来溶解黄金的一种重要溶解剂，氰化物属有毒物品，在将其作为溶解黄金的使 用过程中，对人、动物和植物都存在着一定的危害。可借鉴的提金技术（提金工艺）硫脲浸金方案如下：1、将含金矿石磨到金单体分离经旋流器分级，沉砂用重选选出金精矿粉。2、重选尾砂返磨矿，旋流器将矿浆溢流进入磁选，将磁性原素选出。３、矿浆溢流进入硫酸浸出槽、矿浆浓度达25-40％，硫酸浸出4.5小时。４、酸浸后矿浆溢 流进入一号浸出吸附槽、…

金矿按提炼黄金和提金技术处理程度的难度，可大致分为以下三大类：１、含碳高、含硫高、含砷高的金矿石。这类矿石在2016年前被归类为难处理矿。具体指标为：含砷3%以上，含碳1-2%以上，含硫5-6%以上。常规的氰化钠浸出和基于石硫合剂系列的药剂浸出效果差。一般浸出率低于50%。传统方法为浮选富集。不过，在2016年的今天，一切都不是问题了。89高硫高砷专用提金剂能直接有效浸出。最低浸出率不低于７５%。球磨后可达９５%以上，无需任何预处理！２、含金属硫化物含量较低的金矿石。这类矿石的金以微细粒和显微形…

硫代硫酸钠相比氰化法提金工艺（氰化钠提金技术），硫代硫酸盐法药剂的提金工艺具有浸出速率更快、周期更短等优点，特别是在处理银矿方面具有很大的优势。由于硫代硫酸盐工艺提金价格低廉，可轻易购买及自我调配。如果您想使用该系列的浸金药剂。那么大可不必花个１.ＮＮＮ万购买了。 硫代硫酸盐浸金的参考方法 （1）加入硫酸铜用量0.02mol/L。（2）加入硫酸铵用量0.10mol/L。（3）加入硫代硫酸钠用量0.2mol/L。（4）浸出时间为6小时即可出金。（5）金总回收率最高可达84.02%。 硫代硫酸盐浸金…

金矿堆浸是一种古老的提金工艺，随着环保无毒金矿提金剂-非氰选金药剂-无氰无毒环保浸金剂的普遍应用，以载金炭解吸电积金技术的应用， 已发展成为一项成熟的先进技术，在世界黄金生产中起着重要的作用．1、载金炭解吸电积金技术，对低品位矿石的回收， 是其它提金工艺所无法比拟的，它具有规模大、投资少、成本低等优点．其优越性越来越被人们所重视，我国低品位金矿资源十分丰富，分布比较普遍，其潜在经济价值巨大，而这部分资源在 当前技术条件下，利用其它选矿方法来回收，在经济上都不合理，唯有堆浸提金工艺可取， 其发展前…

堆浸提金是指将低品位金矿石或浮选尾矿在底垫材料上筑堆，通过氰化钠溶液循环喷淋，使矿石中的金、银溶解出来。含金贵液用活性炭吸附堆浸提金是指将低品位金矿石或浮选尾矿在底垫材料上筑堆，通过氰化钠溶液循环喷淋，使矿石中的金、银溶解出来。含金贵液用活性炭吸附、锌置换沉淀或直接电解沉积等方法回收金，提金后的尾渣经消毒后排放。堆浸法提金具有工艺简单、操作容易、设备少、动力消耗少、投资省、见效快、生产成本低等特点。堆浸用于处理0.5～3g/t的低品位矿石，金的回收率50%～80%，甚至能达到90%。因此，堆浸法…

现今浸金工艺很多，占主导地位的仍然是氰化法，但氰化法的剧毒性严重危及环境及人体健康。为了减少环境污染，提高金的回收率，冶金工作者提出了多种新的浸金方法，这些方法可大致分为两种类型，其一是在传统氰化法的基础上发展预处理工艺；其二是非氰化法浸金。下面就金浸出过程中无氰浸出方法及工艺作一回顾和评述。　　 一、水氯化法　　 该方法的工业应用早于氰化法，但氰化法的应用使得该法没有得到应有的发展。随着非氰化浸金法研究的发展，水氯化法重新受到冶金学家的重视。其浸金的化学反应方程式如下：2Au+3Cl2+2HC…