现有技术
目前，在银矿石冶炼过程中，当含铜、砷、碳难处理复杂银矿采用焙烧氰化法提取银、铜时，一般银氰化回收率低于65％，目前的处理方法是：氰化尾渣用作生产铁红、制造水泥添加剂等，其中的银不再回收利用，浪费了宝贵的资源。
实用方案 （更多资料，请进www.89tj.com查询）
1、将复杂银矿、硫酸钠、碳酸钠按质量比为1：（0.02-0.03）：（0.02-0.03）加入调浆槽中， 加水调整矿浆浓度为65%-70%，常温常压，连续搅拌3-5小时；
所述复杂银矿主要有价元素为银、金、铜、铅、硫、砷、碳，含量为银0.096-0.12g/t，金0.0011-0.0022%，铜0.18-0.22%，铅0.40-0.60%，硫18-22%，砷4-6%，碳1.8-2.2%；
所述硫酸钠的浓度为2%-3%；
所述碳酸钠的浓度为2%-3%；
2、将步骤1所得的矿浆泵送至储浆槽，通过喷枪进入沸腾炉进行沸腾焙烧，过程中通过罗茨风机加入压缩空气，控制温度550-600℃进行焙烧，焙烧时间控制在10-30秒；
3、将步骤2焙烧后的焙砂采用浓度为3%-10%的稀硫酸进行酸浸，调整矿浆浓度达25-30%（即固含量占总量的25-30%），进行3-5小时酸性浸出处理；
4、将步骤3酸浸处理后的酸浸矿浆经软管泵输送至浓密机浓缩沉降，底流泵入胶带过滤机洗涤过滤，滤饼加水调浆，调至浓度为25-30%（即固含量占总量的25-30%），再用纯碱调整矿浆的PH值为10-11，然后加浓度为25-35%的氰化钠溶液，氰化钠溶液的加入量为矿浆量的0.15%-0.20%，进行60小时氰化浸出。
本本文一种用于提高氯化银浸出率的方法，由于焙烧过程中添加硫酸钠、碳酸钠，因此可以使银的回收率达到89.06-90.49%，提高了资源的利用率及企业的经济效益。
具体实施方式
本实施例的一种用于提高氯化银浸出率的方法，包括以下步骤：
1、将含金量为11 g/t、含银量为960 g/t的复杂银矿、浓度为2％的硫酸钠、浓度为2％的碳酸钠按质量比为1：0.02：0.02加入调浆槽中，复杂银矿为粉状，加水调整矿浆浓度65%，常温常压，连续搅拌3小时；
2、进行沸腾焙烧，具体为：将步骤1所得的矿浆泵送至储浆槽，通过喷枪进入沸腾炉进行沸腾焙烧，过程中通过罗茨风机加入压缩空气，控制温度550-600℃进行焙烧，焙烧时间控制在10-30秒；
3、经焙烧后的焙砂通过刮板输送至酸浸槽进行酸浸处理，采用浓度为3%-10%的稀硫酸进行酸浸，调整矿浆浓度达25-30%（即固含量占总量的25-30%），进行3-5小时酸性浸出处理。
4、酸浸矿浆经软管泵输送至浓密机浓缩沉降，底流泵入胶带过滤机洗涤过滤，滤饼加水调浆，调至浓度为25-30%（即固含量占总量的25-30%），再用纯碱调整矿浆的PH值为10-11，然后加89提金剂溶液，89提金剂溶液的加入量为矿浆量的0.15%-0.20%，进行60小时环保浸出。
提金用八九，89提金。
