混合助浸剂氰化浸金技术，属于低品位复杂难处理金矿氰化提金技术领域。
随着黄金生产工业的迅猛发展，一方面易处理金矿资源日渐贫乏， 占世界金储量的60％以上的难处理金矿已成为国内外厂家提金的重要原 料；另一方面氰化提金方法之一的堆浸技术，是处理低品位含金氧化矿 的主要方法，从六十年代发展至今，处理规模国外达到百万吨/堆，国内 达到10万吨/堆以上，该法虽操作简单，处理量大，但生产周期长，浸出 率低，资金积压较多。为了提高金的溶出率和加快金的溶出速度，除加 入必要的氰化物浸金剂如氰化钠(NaCN)、氰化钾(KCN)等和保护碱石灰、 氢氧化钠外，根据矿石的不同特点，还加一些其它的助浸剂。公知的助 浸剂有很多种，例如加入过氧化钙、双氧水以提高溶液的氧化电位，加 速金的氧化溶解；添加水玻璃、淀粉、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺等凝聚剂或絮凝剂，加速矿浆的沉降；用某些表面活性剂增加矿石的润湿性； 加入一些化合物以减低矿石中的有害成份进入浸出液，本文的助浸剂 也是其中一种。在堆浸或全泥氰化过程中，由于铅盐能与矿石中的金形成原电池，因而可以促进金的溶解，减小杂质硫、砷、锑的危害，但在 PH值较高的情况下，特别是石灰作保护碱时，铅盐会在金粒表面生成氰 化铅薄膜而抑制金的溶解。铅盐的加入量是在一个较大的浓度范围，在 实际应用过程中往往由于用量难以掌握和在矿石中分布不匀而使其积极 的一面难以发挥作用。含铋化合物能够促进金的溶解，在氰化浸金过程 中作为助浸剂使用，不但原料便宜易得，还能够克服单纯添加铅盐产生 的弊病。
本文的目的是，利用含铋矿物如铋精矿或有色冶金含铋副产品作 为原料，制备出一种混合助浸剂，在氰化浸金过程中使用，以缩短氰化 浸金时间，增加矿石处理量，减小杂质危害，从而提高金的浸出率和产 量。
本文是通过以下的技术方案来实现的：（更多技术资料请进www.89tj.com查询）
1.铋盐的生产工艺及条件：采用含铋矿物作原料，控制成份为，铋 19～60％、铅1～25％、硫6～25％、铁3-10％、二氧化硅1.5～12％、 锑小于0.3％，经800～830℃温度氧化焙烧后产出焙砂，按硝酸浓度3N～ 5N，温度60～70℃，液固比4∶1～6∶1(重量比)，浸出时间3～5小时的条件 浸出焙砂，沉清的浸出液经蒸发、浓缩、烘干，得到含硝酸铋50～85％ 的结晶物铋盐；
2.混合助浸剂的配方：上述铋盐2～20％，硝酸铅40～80％，硝酸铵 10～40％混合均匀；
3.混合助浸剂使用条件：含金矿石堆浸或全泥氰化过程中，用石灰 或烧碱将浸出液的PH值调到10～10.5，按每吨矿石加0.05～1公斤混合助 浸剂的量分批加入。
本文与已和的传统技术相比具有的优点及积极效果（www.89tj.com）：
1.可利用廉价的含铋矿物如铋精矿或有色冶金中铋副产品作原料， 能在更大金矿石杂质含量范围内使用，由于该混合助浸剂在浸金过程中 的加入，可有效的抑制金矿石中硫、砷、锑等杂质的危害，明显提高金 的浸出速度，增加矿石的处理量；
2.铋盐的制备流程简单，操作易行，使用过程不改变现有生产工艺 流程，适于一般氰化浸金过程；
3.能够克服单纯添加铅盐带来的不利影响，明显缩短浸出时间。实 践表明，只加入0.5公斤/吨醋酸铅时金的浸出率为71.27％、而加入0.3 公斤/吨混合助浸剂时的浸出率为78.59％。
提金用八九，89提金。
