铜铅锌复杂硫化矿，国内外处理这类矿石一般是将矿石磨到要求的细度，经浮选作业得铜铅锌混合精矿。从铜铅锌混合精矿中分离铜、铅、锌的选矿方法主要有三种，一是加温法，即通过加温解吸矿物表面的各种药剂，造成矿物可浮性的差异而达到分选的目的;二是利用氰化物药剂抑制铜矿物的可浮性，而浮选方铅矿，达到分选的目的;三是添加有机盐类的方法，即采用淀粉、烤胶、糊精等，做为抑制剂，抑制方铅矿浮选铜矿物。但上述列举的方法，共同存在的问题是各种金属矿物分离效果不佳，金属回收率低，铅精矿中夹杂铜锌量高、致使产品质量低劣，有的方法能耗高，有的方法是药剂有毒、污染环境，因此，人们一直在追寻一种简便有效的分离方法。
为了克服现有技术的不足，提供一种选别指标高，分离效果好的从浮选复杂的含铜、铅、锌等金属的硫化矿所得的铜铅锌混合精矿中优先浮选分离出铜精矿的方法，以下方案可供参考(提金用八九，89提金)。
首先将复杂的含铜、铅、锌等金属硫化矿按常规浮选方法即通过破磨到矿石细度-0.074毫米占80%，然后添加一定量的黄药、起泡剂、2号油、调整剂石灰进行铜、铅、锌硫化矿的混合浮选，获得铜、铅、锌混合精矿，最后通过下列工序从铜、铅、锌混合精矿中优先浮选分离出铜精矿：
a.将含铜、铅、锌等金属硫化物的混合精矿再磨至-0.033毫米占90%，在磨矿过程中加活性炭300-600克/吨，以500克/吨为佳，进行脱药和浓密脱水;
b.加新鲜水调浆，至矿浆浓度为40%;
c.加硫化钠1500-5000克/吨，以2000克/吨为佳，搅拌均匀;
d.加亚硫酸钠3000-6000克/吨、硫酸亚铁2000-5000克/吨，并搅拌均匀，前者以5000克/吨、后者以3000克/吨为佳;
e.加硫酸锌500-900克/吨，以800克/吨为佳，并搅拌均匀;
f.加硫酸调节矿浆的PH至5-6，并搅拌均匀;
g.加乙黄药40-60克/吨，Z-200药剂30-50克/吨，前者以50克/吨，后者以40克/吨为佳;进行优先浮选，使铜与铅锌分离，得泡沫产品为铜粗精矿，槽内产品为铅精矿或铅锌混合精矿。
最后将浮选出来的铜粗精矿精选一次即可获得成品铜精矿。
该方案具有选别指标高、铜与铅锌分离好，节约能耗，无环境污染等优点。适用于难选的多金属硫化矿的分离，特别是含次生铜矿、含黄铁矿高、有用矿物嵌布粒度微细的铜铅锌复杂矿的选矿。
